铝合金cnc加工优势 铝合金cnc加工工程需要注意细节?

 在cnc加工中，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺剖析，拟定加工计划，挑选合适的刀具，确认切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、加工道路等）也需做一些处理。因此程序编制中的工艺剖析是一项十分重要的作业。

在一般机床上加工零件时，是用工艺规程或工艺卡片来规则每道工序的操作程序，操作者按工艺卡上规则的‘程序’加工零件。而在铝合金cnc加工精密件时，要把被加工的悉数工艺进程、工艺参数和位移数据编制成程序，并以数字信息的形式记录在操控介质（如穿孔纸带，磁盘等）上，用它操控机床加工。由此可见，铝合金cnc加工工艺与一般机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个进程是自动进行的，因此又有其共同之处，详细表现在以下两个方面。

1、工序的内容复杂。这是由于数控机床比一般机床价格贵，若只加工简略工序在经济上不合算，所以在数控机床上通常组织较复杂的工序，甚至在一般机床上难以完成的工序。

2、工步的组织更为详尽。这是由于在CNC零件加工工艺中不用考虑的问题，如工序内工步的组织、对刀点、换刀点及加工道路。

铝合金cnc加工比一般机床加工更具优势，而且客户对铝合金cnc加工的产品更认可，但对于企业来讲，在实际加工进程中一些必要的细节需要操作人员重视起来，详细有哪些呢？

1、有必要恪守加工中心安操作规程。作业前按规则应穿戴好防护用品，扎好袖口，禁绝戴围巾、戴手套、打领带、围围裙，女工发辫应挽在帽子内。东西或其它物品不许放在电器，操作柜及防护罩上。禁绝用手直接清除铁屑，应运用专门东西清扫。

2、要查看设备上的饿防护、稳妥、信号、方位、机械传动部分、电气、液压数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

3、开机前查看刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。各按钮相对方位应符合操作要求。仔细编制、输入数控程序。

4、铝合金cnc加工前机床试运转，应查看光滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。机床按程序进入加工运行后，操作人员禁绝触摸运动者的工件，刀具和传动部分，制止隔着机床传动部分传递或拿取东西等物品。禁绝在机床转时脱离作业岗位，因故要脱离时，将作业台放在中间方位，刀杆退回，有必要泊车，并切断主机电源。

5、调整机床、装夹工件和刀具以及檫拭机床时，有必要泊车进行。发现异常情况及报警信号，应立即泊车，请有关人员查看。

由于铝合金cnc加工中心的价格昂贵，大家在操作时一定要做好细节处理，按照规则施行操作，避免出现故障，影响人员安全，影响产品质量。